Le recyclage du plastique; consiste à transformer les déchets de matières plastiques en matière première recyclable.Le recyclage du plastique commence par la séparation en fonction du type de déchets de matières plastiques.Les plastiques propres sont convertis en matières premières granulées par fusion en utilisant la machine à granulé.
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Ligne de recyclage du plastique

Ligne de recyclage du plastique

Le recyclage du plastique; consiste à transformer les déchets de matières plastiques en matière première recyclable.
Le recyclage du plastique commence par la séparation en fonction du type de déchets de matières plastiques.
Les plastiques propres sont convertis en matières premières granulées par fusion en utilisant la machine à granulé.

Les déchets qui sont collectées à partir de la poubelle doivent être lavés et séchés avant d’être convertis en matière première.

Les matières plastiques, séparées en fonction de leur type sur la ligne complète de recyclage, sont réduites en morceaux de taille standard.

Le procédé de lavage commence par la machine de broyage fonctionnant avec de l’eau lors de broyage. Le plastique brisé est éliminé des saletés, en passant par le bassin d’eau et des séparateurs à grande vitesse qui est un système breveté développé par le propriétaire Netplasmak.

Pour le processus de séchage, la quantité de l'eau est réduite à moins de 5% en utilisant une machine de pressage conique ou une machine de centrifuge, selon la nature du matériel. Ensuite, le débris de matières plastiques entre dans la machine d’agglomération et le niveau d'eau tombe en dessous de 1%, et la matière plastique séchée est fondue dans la machine à granulés.

La matière plastique en fusion passant à travers le filtre est ensuite transformée en granules puis emballée. Le recyclage du plastique; consiste à transformer les déchets de matières plastiques en matière première recyclable.

Le recyclage du plastique commence par la séparation en fonction du type de déchets de matières plastiques. Les plastiques propres sont convertis en matières premières granulées par fusion en utilisant la machine à granulé. Les déchets qui sont collectées à partir de la poubelle doivent être lavés et séchés avant d’être convertis en matière première. Les matières plastiques, séparées en fonction de leur type sur la ligne complète de recyclage, sont réduites en morceaux de taille standard.

Le procédé de lavage commence par la machine de broyage fonctionnant avec de l’eau lors de broyage. Le plastique brisé est éliminé des saletés, en passant par le bassin d’eau et des séparateurs à grande vitesse qui est un système breveté développé par le propriétaire Netplasmak.

Pour le processus de séchage, la quantité de l'eau est réduite à moins de 5% en utilisant une machine de pressage conique ou une machine de centrifuge, selon la nature du matériel. Ensuite, le débris de matières plastiques entre dans la machine d’agglomération et le niveau d'eau tombe en dessous de 1%, et la matière plastique séchée est fondue dans la machine à granulés. La matière plastique en fusion passant à travers le filtre est ensuite transformée en granules puis emballée.

 Plastic granule line

Principe de fonctionnement du système de recyclage du plastique:

Il s’agit ici, d’un “Système de Recyclage du Plastique” développé complètement, par nous, en utilisant le savoir-faire de l'ingénierie turque pour la récupération des matières plastiques du type polyoléfines (polyéthylène, polypropylène, etc.). Les plastiques qui vont entrer dans le système de recyclage sont placés sur le convoyeur de chargement. Le convoyeur alimente la machine de broyage en plastique sur une base régulière. La machine de broyage réduit les matières plastiques à recycler en morceaux de taille standard. Par pulvérisation d'eau depuis le réservoir supérieur sur la machine de broyage et le matériel en plastique, le prélavage des matières sales dans machine de broyage est effectué. Le matériel plastique est transféré par l’ascenseur en géométrie de vis situé sous la machine de broyage. L'ascenseur de sortie de broyage envoie la matière plastique vers le séparateur de nettoyage horizontal. Étant donné que le corps de l’ascenseur est en tôles perforées, l’évacuation d'eau boueuse devient possible. Le séparateur de nettoyage horizontal fonctionne à grande vitesse et permet l'expulsion des agents de pollution situés sur le matériel avec de l'eau. L'eau sale sortant du séparateur, transporté de la machine de broyage fonctionnant avec de l’eau, est évacuée depuis la section d'évacuation d'eau du séparateur de nettoyage horizontal. Le séparateur de nettoyage horizontal transfère le plastique dans le bassin de circulation. Les plastiques renversés devant l’entrée du bassin sont portés par l'écoulement de l'eau, et la boue sale est séparée du plastique en se déposant dans le fond du bassin. . Écoulement de l'eau dans le bassin est assuré par le retournement de l’eau séparée du plastique dans le deuxième séparateur de nettoyage horizontal vers l’entrée du bassin à l’aide d’un tuyau. La circulation de l'eau assurée de cette façon permet à la fois le lavage efficace du plastique recyclé, provoque également le fonctionnement du système en circuit fermé de l’eau avec seulement une petite quantité d’eau. Ce système breveté, développé par notre société, réduit à un minimum la consommation excessive d'eau qui est l'un des problèmes les plus importants dans les systèmes de recyclage. Encore dans le deuxième séparateur de nettoyage horizontal les copeaux en plastique traités encore dans la machine à haute vitesse sont éliminés des saletés et de l’eau du bassin. L'eau séparée de la matière plastique est retournée à l'entrée du bassin à l’aide d’un tuyau et la circulation de l'eau est ainsi assurée. Les matières plastiques transférées du séparateur de nettoyage horizontal vers la machine de pressage conique sont serrées par soumission à haute pression et débarrassées de l'excès d'eau en passant ici par la vis conique tournant dans le manchon perforé. Le ventilateur de transfert situé à la sortie de pressage conique déplace les matières au silo supérieur d’agglomération. Le silo supérieur d’agglomération assure l'alimentation agglomérée de la matière plastique contrôlée par l'opérateur dans la quantité désirée grâce à son ascenseur d’alimentation. La machine d’agglomération mélange le plastique à l’aide de lames fixes et rotatives, et les sèche en les chauffant avec la force de frottement et les intensifie. Ainsi, la matière plastique devient prête à l’extrusion qui est la phase finale de la ligne de recyclage. Les machines à granulés (extrudeuses), amènent la matière plastique à une chaleur de fusion sous l’effet de la chaleur et de haute pression et la transforment en matière première. La géométrie de la vis de la machine de granulés est fabriquée et conçu selon les dernières technologies selon le type de matériau plastique. La ligne de recyclage Netplasmak est conçue pour être exploité par un petit nombre d'opérateurs. Éventuellement, la ligne de lavage, ainsi que la machine à granulés peuvent être contrôlées sous PLC (ordinateur). Grace à ce système, la probabilité de dommages causés à la machine due à une erreur de l'opérateur peut être réduite à un minimum.

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