Les machines à granulés en plastique

LA MACHINE À GRANULÉS / EXTRUDEUSE DES GRANULÉS EN PLASTIQUE

Les machines à granulés en plastique

Les machines à granulés sont utilisées pour recycler les déchets plastiques pour en ainsi créer des matières premières.

Les machines à granulés (extrudeuses), amènent la matière plastique à une chaleur de fusion sous l’effet de la chaleur et de haute pression et la transforment en matière première.

La géométrie de la vis de la machine de granulés est fabriquée et conçu selon les dernières technologies selon le type de matériau plastique.

La ligne de recyclage Netplasmak est conçue pour être exploité par un petit nombre d'opérateurs. Éventuellement, la ligne de lavage, ainsi que la machine à granulés peuvent être contrôlées sous PLC (ordinateur).

Granule machine die and filter

Filter Unit:

Grace à ce système, la probabilité de causer par erreur des dommages au système par les opérateurs exploitant la ligne est réduite au minimum. Il existe des machines à granulés d’une capacité de 50 kg/heure allant jusqu’au 1000 kg / heure pour le recyclage de chaque type de matière plastique telles que du polyéthylène, le polypropylène, le polyamide, le polystyrène.

La dimension de la vis de la machine à granulés varie entre Ø 75 à Ø 200. Le plastique fondue est exempté d'impuretés se trouvant dans l'unité filtre de la machine à granulés.

Les filtres des machines à granulés sont produits sous forme de plaques à double face. Le filtre bloqué en raison d'une accumulation de substances étrangères, doit être remplacé rapidement avec des pistons hydrauliques, afin que la machine continue à travailler sans pause.

Les unités de filtration, selon la capacité de la machine et préférences des clients, peuvent être produites dans le diamètre souhaité (jusqu'à 500 mm).

Tête de la machine à granulés:

Les unités de coupe situées à la sortie de la machine à granulés, peuvent être produites comme systèmes coupe depuis la tête et système de spaghetti. Système de coupe depuis la tête, fonctionne sous la forme de coupe immédiate du plastique fondu dès sa sortie de la tête.

Les matières premières en plastique découpées sont refroidis par de l'eau ou de l'air en fonction de la capacité de la machine. Quant au système de spaghetti, le plastique sous forme de spaghetti est d’abord refroidi en passant par l'eau dans le bassin de refroidissement et ensuite coupé dans l’unité de pré-découpage et mis en sacs.

Unité de réfrigération:

Les granulés de plastique coupés à chaud dans l'unité de coupe depuis la tête sont ensuite refroidis par l'eau retourné circuit fermé. Les granulés tombés dans l'eau sont déplacés vers l'unité d'ensachage en utilisant un ventilateur de transfert suite à leur refroidissement et déshydratation avec un séparateur centrifuge à grande vitesse. L’unité de réfrigération, fonctionnant avec de l’eau, est produite à partir d'acier inoxydable.

Les machines à granulés sont optionnellement produites sous contrôle informatique, autrement dit sous (PLC). Tous les réglages peuvent être effectués à partir de l'écran tactile de la machine et tous les paramètres peuvent être vus à partir de cet écran.

De cette façon, les dommages causés à la machine due à une erreur de l'opérateur peuvent être empêchés. Il existe différentes conceptions spéciales de vis pour les matériaux tels que PE, PP, LDPE, HDPE, PVC, ABS, PS, PC ou EPS. Vis-manchon est réalisé à partir du matériau DIN 8550-DIN 4140. Vis à manches est durci avec un procédé de nitruration spécial pour être plus durable. En prenant des gaz nocifs existants dans le matériau à recycler par l'unité de dégazage, on obtient granules de meilleure qualité.

Les machines à granulés sont optionnellement produites sous contrôle informatique, autrement dit sous (PLC). Tous les réglages peuvent être effectués à partir de l'écran tactile de la machine et tous les paramètres peuvent être vus à partir de cet écran. De cette façon, les dommages causés à la machine due à une erreur de l'opérateur peuvent être empêchés.

Il existe différentes conceptions spéciales de vis pour les matériaux tels que PE, PP, LDPE, HDPE, PVC, ABS, PS, PC ou EPS. Vis-manchon est réalisé à partir du matériau DIN 8550-DIN 4140. Vis à manches est durci avec un procédé de nitruration spécial pour être plus durable. En prenant des gaz nocifs existants dans le matériau à recycler par l'unité de dégazage, on obtient granules de meilleure qualité.

Le moteur principal et moteurs d’alimentation sont produits avec contrôle de l'inverseur et vitesse. Grace à capteur de pression et l'unité hydraulique à azote se trouvant dans le filtre de la machine à granulé, le changement de filtre s’effectue rapidement et ne permet pas d'erreurs qui peuvent résulter de l'opérateur.

Grace aux résistances en céramique spécialement conçues, la chaleur reste dans la machine à granulé et le premier temps de préchauffage est ainsi réduit et aussi, les économies d'énergie sont réalisées de façon permanente. Avec les fans sur les résistances, la chaleur peut être réglée différemment à différents endroits sur la machine. La machine à granulé est garantie 2 ans et adaptée aux normes mondiales.

Les machines à granulés en plastique

Les machines à granulés en plastique

Numéro du model

NPS75

NPS90

NPS100

NPS110

NPS120

NPS130

NPS140

NPS150

NPS160

NPS180

Diamètre de la vis (mm)

75

90

100

110

120

130

140

150

160

180

Puissance du moteur (kW)

45

75

90

90-110

110

132

132-160

160-200

200

250

L’énergie thermique de la douille (kW)

20

25

30

35

45

50

50

60

70

75

Vis (L/D)

25/36/47

25/36/47

25/36/47

25/36/47

25/36/47

25/36/47

25/36/47

25/36/47

25/36/47

25/36/47

Capacité de sortie (kg/heure)

75-100

90-150

140-220

210-300

280-400

350-500

400-550

500-800

750-1000

800-1500

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